1、泡塑珠粒的选用(yong)：
消失模铸造专用(yong)的泡沫珠粒有三种(zhong)。
①可发(fa)性聚苯乙烯树(shu)脂珠粒（简称EPS）；
②可(ke)发(fa)性甲(jia)基(ji)丙烯酸甲(jia)脂与苯乙烯共聚树脂珠(zhu)粒(li)（简称STMMA）； ③可(ke)发(fa)性聚甲(jia)基(ji)丙烯酸甲(jia)脂树脂珠(zhu)粒(li) （简称EPMMA）。
常用可发性聚苯(ben)乙烯(xi)树脂珠粒（EPS），用于铸造有(you)色金属、灰(hui)铁及(ji)一(yi)般钢铸。
珠粒特点：半(ban)透明珠粒，预发泡倍数(shu)40~60，粒径(jing)为0.18~0.80亳米（6种尺寸），
一般(ban)选用的(de)(de)原(yuan)始珠粒的(de)(de)粒径小(xiao)于或等于铸(zhu)件的(de)(de)小(xiao)壁厚的(de)(de)1/9 ~ 1/10。
2、模型制作(zuo)： 有两种情况：
◎由泡(pao)塑珠粒制作：予发泡(pao)——熟化——发泡(pao)成型——冷却出模
①予发泡
EPS珠粒(li)(li)在加入(ru)模(mo)具(ju)前，要先进行予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)，以使(shi)珠粒(li)(li)膨胀到(dao)一(yi)(yi)定尺寸。 予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)过程决定了(le)模(mo)型的(de)(de)密度、尺寸稳定性(xing)及(ji)精(jing)度，是关键环节(jie)之一(yi)(yi)。适(shi)用(yong)于(yu)EPS珠粒(li)(li)予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)的(de)(de)方法有三种：热水予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)、蒸(zheng)汽予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)和(he)真空予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)。真空予(yu)(yu)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)的(de)(de)珠粒(li)(li)发(fa)(fa)泡(pao)(pao)(pao)率高，珠粒(li)(li)干燥，应用(yong)较多。
②熟化
经予发(fa)泡的EPS珠(zhu)粒(li)放(fang)置在(zai)干燥、通风的料仓中一定时(shi)间。以便使(shi)珠(zhu)粒(li)泡孔内外界压(ya)力平(ping)衡，使(shi)珠(zhu)粒(li)具有弹性(xing)和再膨胀(zhang)能力，除去珠(zhu)粒(li)表面的水(shui)分。熟化时(shi)间在(zai)8~48小时(shi)。
③发泡成型
将予发泡且(qie)熟化(hua)的(de)(de)(de)(de)EPS珠(zhu)粒填(tian)充到金(jin)属模(mo)具的(de)(de)(de)(de)型(xing)腔内，加热，使珠(zhu)粒再次膨胀(zhang)，填(tian)满珠(zhu)粒间的(de)(de)(de)(de)空(kong)隙，并使珠(zhu)粒间相互融(rong)合，形(xing)成(cheng)(cheng)平滑表面，即模(mo)型(xing)。出模(mo)前(qian)必须(xu)进行冷却(que)，使模(mo)型(xing)降(jiang)温(wen)(wen)到软化(hua)温(wen)(wen)度以下，模(mo)型(xing)硬化(hua)定(ding)形(xing)后，才(cai)能出模(mo)。出模(mo)后还应(ying)有(you)(you)模(mo)型(xing)干燥及尺寸稳定(ding)的(de)(de)(de)(de)时间。设备有(you)(you)蒸缸及自动成(cheng)(cheng)形(xing)的(de)(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)机(ji)两种。
◎由泡塑板材制作：泡塑板材——电阻丝切割(ge)——粘(zhan)结——模(mo)型
对简(jian)单(dan)模(mo)型(xing)，可利用电(dian)阻丝切割(ge)装置(zhi)，将泡塑板材(cai)切割(ge)成所需(xu)的模(mo)型(xing)。
对复杂(za)模(mo)型(xing)(xing)，首(shou)先用电阻丝(si)切割装置(zhi)，将(jiang)模(mo)型(xing)(xing)分割成几个部(bu)分，然后(hou)进行粘(zhan)，使之成为整(zheng)体模(mo)型(xing)(xing)。
3、模型(xing)组合成簇(cu)：
是将(jiang)自行加工(gong)好(hao)（或(huo)外(wai)购(gou)）的(de)泡塑模(mo)型(xing)与(yu)浇冒口模(mo)型(xing)组合粘结在一起(qi)，形成模(mo)型(xing)簇(cu)，这种组合有时在涂(tu)料前进行，有时在涂(tu)层制(zhi)备后(hou)埋箱造型(xing)时进行。是消失模(mo)（实型(xing)）铸造不可缺少的(de)一道工(gong)序。
目(mu)前(qian)使用的粘结材(cai)料：橡胶(jiao)乳(ru)液、树脂溶剂和热(re)熔胶(jiao)及胶(jiao)带纸。
4、模型涂层：
实型(xing)(xing)(xing)铸(zhu)(zhu)造泡塑模(mo)(mo)型(xing)(xing)(xing)表面必需涂一层一定厚度(du)(du)的(de)(de)涂料，形(xing)成铸(zhu)(zhu)型(xing)(xing)(xing)内壳(qiao)。其涂层的(de)(de)作用(yong)是为了提(ti)高(gao)EPS模(mo)(mo)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)强(qiang)度(du)(du)和(he)刚度(du)(du)，提(ti)高(gao)模(mo)(mo)型(xing)(xing)(xing)表面抗型(xing)(xing)(xing)砂(sha)冲刷能力，防止加砂(sha)过程中模(mo)(mo)型(xing)(xing)(xing)表面破损(sun)及振(zhen)动(dong)造型(xing)(xing)(xing)及负压(ya)定型(xing)(xing)(xing)时(shi)模(mo)(mo)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)变形(xing)，确保铸(zhu)(zhu)件的(de)(de)尺寸精度(du)(du)。
外购(gou)的消(xiao)失模(mo)铸造专用涂料,在(zai)涂料搅(jiao)拌机(ji)内加水搅(jiao)拌,使其得到(dao)合(he)适的粘度。搅(jiao)拌后的涂料放入容器内,用浸、刷(shua)、淋和(he)喷的方法将模(mo)型(xing)组涂覆。一般涂两遍，使涂层(ceng)厚度为(wei)0.5 ~ 2mm。据铸件合(he)金种类、结构(gou)形状及尺寸大小不同选定。涂层(ceng)在(zai)40~50℃下烘干。
5、振动造型：
我们介(jie)绍常用(yong)的一种造型方法（两种方法之一）。
其(qi)工序(xu)包括(kuo)如下工序(xu)：砂床制备——放置EPS模(mo)型(xing)——填砂——密封定型(xing)
①砂床制备
将带有(you)抽气(qi)室的砂(sha)箱放在振(zhen)动台上，并卡紧。底部放入一(yi)定(ding)厚度的底砂(sha)（一(yi)般(ban)砂(sha)床厚度在50~100mm以上），振(zhen)动紧实。
型(xing)(xing)砂(sha)为无(wu)粘结剂、无(wu)填(tian)加(jia)物、不含水的干(gan)石英砂(sha)。黑色金属温度高，可(ke)选用(yong)较粗的砂(sha)，铝合金采用(yong)较细砂(sha)子(zi)。型(xing)(xing)砂(sha)经处理(li)后要反复使用(yong)。
砂箱为单面开口、设有抽气室或(huo)抽气管(guan)、起吊或(huo)行走(zou)机(ji)构(gou)的砂箱。
②放置EPS模型
振(zhen)实后(hou)，其(qi)上据(ju)工艺要求放置(zhi)EPS模型组，并培(pei)砂固定。
③填砂
加入干砂（几种加砂方法），同(tong)时施以振(zhen)动（X、Y、Z三个方向），时间(jian)一(yi)般为(wei)30~60秒(miao)，使型(xing)砂充满模型(xing)的(de)各个部位，且使型(xing)砂的(de)堆积密度增(zeng)加。
④密封定型
砂箱(xiang)表面用(yong)塑(su)料薄(bo)膜密封，用(yong)真空泵将(jiang)砂箱(xiang)内抽(chou)成(cheng)一(yi)定(ding)真空，靠大气(qi)压力与铸型(xing)(xing)内压力之(zhi)差将(jiang)砂粒“粘结”在一(yi)起，维持铸型(xing)(xing)浇注过程(cheng)不崩(beng)散(san)，称之(zhi)为(wei)“负(fu)压定(ding)型(xing)(xing)。较为(wei)常用(yong)。
6、浇注置换
EPS模型一(yi)般(ban)80℃左右软化，420~480℃时分(fen)解。分(fen)解产物有气体、液体及固(gu)体三部(bu)分(fen)。热分(fen)解温度不同，三者含(han)量不同。
实型铸(zhu)造浇注时，在(zai)液(ye)体金属(shu)的(de)热(re)作(zuo)用下，EPS模型发生(sheng)热(re)解气化， 产(chan)生(sheng)大量气体，不断通(tong)过(guo)涂层型砂，向外排放(fang)，在(zai)铸(zhu)型、模型及金属(shu)间隙内形成一定气压，液(ye)体金属(shu)不断地(di)占据EPS模型位置，向前(qian)推进，发生(sheng)液(ye)体金属(shu)与(yu)EPS模型的(de)置换过(guo)程。置换的(de)终(zhong)结果(guo)是形成铸(zhu)件。
浇(jiao)注操作过程采用慢——快(kuai)——慢。并保持连(lian)续(xu)浇(jiao)注，防(fang)止浇(jiao)注过程断流。浇(jiao)后铸型真空维持3~5分钟后停(ting)泵(beng)。浇(jiao)注温(wen)(wen)度(du)(du)比砂型铸造的(de)温(wen)(wen)度(du)(du)高(gao)30~50℃。
7、冷却清理
冷却后，实(shi)型(xing)铸(zhu)造落砂(sha)为简(jian)单，将砂(sha)箱(xiang)倾斜吊出(chu)铸(zhu)件或直(zhi)接(jie)从砂(sha)箱(xiang)中吊出(chu)铸(zhu)件均可，铸(zhu)件与干砂(sha)自然分(fen)离。分(fen)离出(chu)的干砂(sha)处理(li)后重复使用。
